Menu Zamknij

Jak zbudowana jest nowoczesna śrutownia?

Każdy z nas doskonale zdaje sobie sprawę, że dzisiejszy przemysł pędzi do przodu. I nie chodzi tu tylko o prędkość produkcji, ale także rozwój technologii. Doskonałym tego wyrazem jestśrutownia. To właśnie ona będzie tematem dzisiejszego artykułu. Co to jest, jak jest zbudowana maszyna do śrutowaniai gdzie znajduje zastosowanie? To tylko niektóre pytania, na jakie chcemy dzisiaj udzielić odpowiedzi.

Różnorodność śrutownic automatycznych

Chcąc omówić szerzej urządzenia do śrutowanianależy przede wszystkim poznać ich rodzaje. Jeśli chodzi o oczyszczarki wirnikowe, to na rynku dostępne są następujące typy – przelotowa, stołowa, zawiesiona i bębnowa. Dziś zajmiemy się tym pierwszym rodzajem omawiając jego budowę oraz funkcje. Jeśli zaczynamy mówić o maszynach do śrutowania to należałoby też wspomnieć o zasadzie ich działania. Otóż śrutownicesłużą do oczyszczania metalowych belek i rur. Ich zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu jest bardzo szerokie. Ich różnorodność jeszcze większa. Budowę urządzeń do śrutowaniaprzedstawimy na przykładzie oczyszczarki wirnikowej przelotowej.

Komora śrutownicza w centrum zainteresowania

Nie da się ukryć, że głównym elementem śrutownijest komora śrutownicza. Jest ona wykonana ze stopu metali, który ma zapewnić temu elementowi nie tylko trwałość, ale także odporność na ścieranie. Nowoczesne urządzenia do śrutowania posiadają także warstwę manganu w komorze śrutowniczej. Dodatkowo podnosi ona odporność tego elementu.

W komorze znajdują się, równomierne rozmieszczone w jej obrębie, koła rzutowe. Ich liczba może być różna w zależności od tego jaki model oczyszczarkiwybierzemy. Najczęściej liczba ta waha się między 4 a 8 sztuk. Prędkość pracy kół rzutowych wynosi najczęściej 2900 obr/min. Pytanie tylko w jaki sposób elementy metalowe trafiają do komory śrutowniczej.

Zasada działania śrutownicy

Otóż elementem odpowiedzialnym za transport stalowych rur i belek jest podajnik. W obrębie oczyszczarek przelotowychmożemy wyróżnić podajniki rolkowe oraz taśmowe. Ich maksymalne obciążenie może wahać się, w zależności od modelu urządzenia do śrutowania, od 450 do 3000 kg. Z czego wynika tak duża rozpiętość? Otóż wybierając śrutownicezakłady przemysłowe mają bardzo zróżnicowane i indywidualne wymagania. Stąd też szereg opcji do wyboru. Dzięki temu producenci są w stanie dostarczyć Odbiorcom śrutownice idealnie dopasowane do ich procesu produkcyjnego.

Włączyć „turbo”

Na pewno kluczowym elementem, z którego złożona jest śrutownia jest turbina. W najnowszych modelach posiada ona specjalny kołnierz silnika elektrycznego. Odpowiada on za ochronę zespołu rzutowego przed nadmiernym obciążeniem. Nie trzeba chyba nikomu tłumaczyć, że dzięki temu śrutownica automatycznajest dużo mniej eksploatowana, a dzięki temu w dłuższej perspektywie bardziej wydajna. Klasyczna turbina ma moc między 7,5 a 11 kW. W przypadku niektórych modeli oczyszczarek wirnikowych występuje kilka turbin. Kwestie te ustalane są również na etapie wyboru odpowiednich oczyszczarekdo danego zakładu.

Bezpieczeństwo i komfort pracy

Wydajność maszyn do śrutowaniajest oczywiście bardzo ważna. Niemniej jednak równie istotne jest bezpieczeństwo i komfort pracy. Dlatego też najnowsze śrutownie zostały wyposażone w intuicyjny panel sterowania z ekranem dotykowym. Dzięki niemu operator może na bieżąco śledzić wszystkie parametry maszyny do śrutowania, a jednocześnie nimi sterować. Ponadto śrutownica automatyczna posiada zestaw czujników, które na bieżąco monitorują pracę poszczególnych podzespołów. Pomagają one w diagnostyce i obniżają koszty serwisowania w przypadku usterki.

Ten krótki wstęp na temat śrutownic jest pierwszym krokiem do lepszego ich poznania. Kolejne z pewnością zrobimy już wkrótce.